Синергия двух систем: Бово создает барьер для прослеживаемости качества на всех этапах процесса 

Прослеживаемость качества является ключевой компетенцией производственного предприятия. Благодаря глубокой интеграции MES и ERP, Бово выстроила систему прослеживаемости, охватывающую весь технологический цикл, создавая надежную защиту для качества продукции.

ERP-система, являясь фундаментом прослеживаемости, присваивает каждой партии сырья уникальный идентификатор, синхронно привязывая к нему такие ключевые данные, как номер закупочной партии и отчеты о входном контроле качества. С момента поступления сырья на склад система формирует полное «идентификационное досье», обеспечивая проверяемость и прослеживаемость данных в цепочке поставок и предотвращая попадание некондиционных материалов в производство на самом раннем этапе.

В процессе производства MES-система принимает производственные задания из ERP и через сканирование кодов связывает их с партиями сырья, в реальном времени собирая параметры технологических процессов, данные о работе оборудования, информацию об операторах и результаты контроля качества на каждом узле. Будь то технологические показатели, такие как температура и давление, или записи первичного и межоперационного контроля — все данные жестко привязываются к партии готовой продукции, обеспечивая прозрачный мониторинг всего производственного цикла.

Две системы связаны через номера партий и производственные заказы, образуя замкнутую сеть прослеживаемости, работающую в обоих направлениях: «от сырья к продукту» и «от продукта к источнику». При возникновении вопросов к качеству больше не нужно искать бумажные документы — достаточно ввести номер партии готовой продукции, чтобы мгновенно получить информацию по всей цепочке: происхождение сырья, детали производственных этапов, логистику отгрузок и многое другое. Это значительно сокращает время реагирования.
Такая высокая эффективность прослеживаемости не только помогает Бово быстро определять масштаб проблем с качеством и проводить точный отзыв потенциально дефектной продукции, но и демонстрирует клиентам и регулирующим органам приверженность строгим стандартам контроля качества, становясь важной опорой цифровой трансформации предприятия.