Фокус на 8D, строгий контроль качества | Опыт управления качеством ООО Цзянсу Бово Автомотив Электроникс Систем 

Качество рождается из предотвращения, а не из исправления последствий.
Риски — на первом плане, контроль — в процессе, улучшения — на финише.
Защищаем качество профессионализмом, отстаиваем репутацию ответственностью.

Руководство по предотвращению дефектов
—Глава 8D

С точки зрения методологии 8D, суть предотвращения дефектов заключается в том, чтобы перенести конечную точку решения проблемы с «исправления» на «системную профилактику». С помощью структурированного процесса единичный опыт трансформируется в компетенцию организации, что позволяет достичь цели: «ошибившись один раз, больше никогда не повторять эту ошибку».

D7 Предотвращение повторного возникновения
От «тушения пожаров» к «профилактике»
Это самый важный этап в методологии 8D для обеспечения превентивного контроля качества. Он требует, чтобы эффективные меры, принятые для решения текущей проблемы, были закреплены в системе управления компании путем стандартизации, документирования и горизонтального развертывания для предотвращения повторного возникновения подобных или аналогичных проблем.

Как это работает на практике?

ШАГ 1

Обновление и стандартизация документации: внесите эффективные постоянные корректирующие действия (PCA) в основные документы по качеству компании, сделав их обязательными правилами для всего соответствующего персонала.
FMEA: обновите анализ видов и последствий отказов, пересмотрев уровни риска (RPN). Если риск снизился, это должно быть отражено в документе.
План управления: добавление новых точек контроля, методов контроля или частоты проверок в план управления производством.
SOP/Рабочие инструкции: пересмотр стандартных операционных процедур с четким включением новых рабочих шагов, параметров или требований по защите от ошибок (poka-yoke).

ШАГ 2

Горизонтальное развертывание: применение извлеченных уроков для проверки всех продуктов, технологий или процессов, которые могут быть подвержены аналогичным рискам, и заблаговременное принятие превентивных мер.

Например, если дефект возник из-за проблем с партией сырья от определенного поставщика, то помимо обработки текущей партии следует проверить другие материалы этого поставщика, находящиеся в использовании, а также рассмотреть необходимость обновления критериев допуска поставщиков или добавления новых пунктов в процедуру входного контроля.

ШАГ 3

Обучение и информирование: проведение обучения соответствующего персонала новым стандартам и процессам, чтобы каждый четко понимал изменения и требования, обеспечивая реальное внедрение профилактических мер на практике.

От 8D к замкнутому циклу непрерывного улучшения

Ценность метода 8D заключается не только в решении конкретной проблемы, но и в создании полноценного замкнутого цикла «обнаружение – анализ – решение – предотвращение». Благодаря превентивным мерам на этапе D7 предприятие может превратить ценный «горький опыт» в многоразовые интеллектуальные активы, непрерывно оптимизировать систему управления качеством и коренным образом повышать надежность продуктов и услуг.

Предотвращение проблем с качеством — это не конечная точка, а новая отправная точка для повышения качества в ООО Цзянсу Бово Автомотив Электроникс Систем. Руководствуясь принципом приоритета профилактики и системного устранения первопричин, мы будем превращать опыт решения проблем в активы организации. Пусть каждое улучшение станет уверенным шагом в обеспечении качества, чтобы завоевывать доверие рынка превосходным исполнением и создавать эталон качества Бово.